Какие детали подходят для прецизионной обработки

Какие детали подходят для прецизионной обработки

Мы знаем, что прецизионная обработка предъявляет высокие требования к точности, прецизионная обработка имеет хорошую жесткость, высокую точность изготовления и точную настройку инструмента, поэтому она может обрабатывать детали с высокими требованиями к точности. Итак, какие детали подходят для прецизионной обработки? Сяобянь представил следующее:

Прежде всего, по сравнению с обычными токарными станками, токарные станки с ЧПУ имеют функцию резки с постоянной линейной скоростью, независимо от торца токарного станка или внешнего диаметра различных диаметров, которые могут обрабатываться с одинаковой линейной скоростью, то есть для обеспечения равномерного значения шероховатости поверхности. и относительно небольшой. Обычный токарный станок имеет постоянную скорость, а скорость резания зависит от диаметра. Когда материал заготовки и инструмента, чистовой припуск и угол наклона инструмента постоянны, шероховатость поверхности зависит от скорости резания и скорости подачи.

При обработке поверхностей с разной шероховатостью используется небольшая подача для поверхности с небольшой шероховатостью, а более высокая скорость подачи используется для поверхности с большой шероховатостью, которая имеет хорошую изменчивость, чего трудно достичь на обычных токарных станках. . Детали сложной формы. Любую плоскую кривую можно аппроксимировать прямой линией или дугой окружности. Прецизионная обработка с ЧПУ имеет функцию круговой интерполяции, которая может обрабатывать различные сложные детали контура. Использование прецизионной обработки с ЧПУ требует осторожного обращения со стороны оператора.

Прецизионная обработка с ЧПУ в основном включает в себя чистое точение, чистовое растачивание, чистовое фрезерование, тонкое шлифование и шлифование:

(1) Чистовое точение и чистовое растачивание. Этим методом обрабатываются большинство прецизионных деталей самолетов из легких сплавов (алюминия или магния). Обычно используются инструменты из природного монокристалла алмаза, а радиус дуги кромки лезвия составляет менее 0,1 микрона. Обработка на высокоточном токарном станке позволяет достичь точности 1 микрон и неровности поверхности при средней разнице высот менее 0,2 микрона, а точность координат может достигать ± 2 микрона.

(2) Чистое фрезерование: используется для обработки деталей конструкций из алюминия или бериллиевого сплава сложной формы. Положитесь на точность направляющей и шпинделя станка, чтобы получить более высокую точность взаимного позиционирования. Высокоскоростное фрезерование с тщательно заточенными алмазными наконечниками для получения точных зеркальных поверхностей.

(3) Тонкое шлифование: используется для обработки деталей вала или отверстий. Большинство этих деталей изготовлено из закаленной стали и имеет высокую твердость. В большинстве шпинделей высокоточных шлифовальных станков используются жидкостные подшипники гидростатического или динамического давления для обеспечения высокой стабильности. Помимо влияния жесткости шпинделя станка и станины, максимальная точность шлифования также связана с выбором и балансировкой шлифовального круга и точностью обработки центрального отверстия заготовки. Тонкое шлифование позволяет достичь точности размеров 1 микрон и овальности 0,5 микрона.

(4) Шлифование: выбор и обработка неровных выступов на обрабатываемой поверхности с использованием принципа взаимного исследования совпадающих деталей. Диаметр абразивных частиц, силу резания и температуру резания можно точно контролировать, поэтому это самый точный метод обработки в технологии прецизионной обработки. Гидравлические или пневматические сопрягаемые части прецизионных сервоприводов самолета и несущие части гироскопического двигателя динамического давления обрабатываются таким образом для достижения точности 0,1 или 0,01 микрон и микронеровностей 0,005 микрон.


Время размещения: 27 мая-2020

Отправка запросов

Хотите узнать больше?

Если у вас возникнут вопросы о наших продуктах, оставьте нам свой адрес электронной почты и свяжитесь с нами в течение 24 часов.

запрос